大电机怎么拆外壳(电机的拆卸与安装总结)

电机中常用的轴承有两种：滚动轴承和滑动轴承。不同的轴承结构在装配、维护和拆卸检查过程中会有不同的要求。这些内容应该是任何电机制造商和维修保养单位都应该掌握的。沈女士整理了这些内容，与大家分享。

带有滚动轴承的电机组件

颠倒装配过程。组装前，应对零件进行检查。最好重新检查底座(装配现场已经是带绕组的定子)、端盖、轴承套、轴承和转子的内外盖的同轴度等几何公差，符合图纸要求后再进行装配。对于隔爆型电机，检查隔爆面是否有任何不允许的缺陷。在安装轴承和磨损转子之前，应该将定子腔吹干净。装配现场应干净无尘。接线盒应在插入转子之前安装。在紧固螺栓的螺纹部分和加工表面涂上204-1防锈油。装配时最重要的是轴承，以及装配滚动轴承时的注意事项。

(1)轴承装配前，轴承内部的零件，如内风扇、平衡环、迷宫环、轴承内盖等。应该先安装。

(2)应严格检查轴承。如果现场没有检查设备，有经验的工人应仔细选择(旋转时要轻便、安静、和谐.).

(3)轴承应加热后安装在轴上，加热温度约为100，可在油中煮沸5 ~ 10 min，然后立即安装在轴上，冷却后清洗干净。小型电机也可以安装，无需加热或冷却。

(4)无论是冷还是热，都要用套筒敲击轴上的轴承。

(5)轴承套上的标识应向外。

(6)润滑油脂时，涂抹适量油脂。

(7)有钠基、钙基、钙钠基、复合钙基、锂基和二硫化钼润滑脂。目前广泛使用的是1~3锂基润滑脂。使用电动机的客户可以根据自己的习惯和经验进行选择，可能不完全符合厂家选择的品牌，但更换时必须将油脂清理干净。

(8)涂抹润滑脂后，立即安装电机，以免污染轴承零件。

滑动轴承电机拆装注意事项

（1）拆装及清理时注意事项

打开轴承盖，旋出轴瓦，彻底清除轴、轴瓦及零件上的防锈油脂。用浸过汽油的无绒布全部擦拭干净，检查轴承合金表面有无损伤，轴承合金内有无镶嵌的硬度颗粒。

轴瓦与轴之间的间隙在电机出厂时就已经选定，如果在拆卸和检查时没有损坏，就不需要刮擦。

瓷砖上表面的划痕通常与轴的错位有关。轴瓦两端止推面上的划痕表明磁性中心与机械中心偏离较大，应在重新装配时进行调整。

在拆卸和检查过程中，仔细检查轴瓦运行表面摩擦产生的亮点所形成的痕迹。理想情况下，标记应沿轴向均匀分布在整个下衬套的底部，宽度相等。如果划痕形成的亮点宽度不均匀，可能是轴承装配问题或轴弯曲造成的；轴瓦上的同向划痕可能是由进入轴瓦工作表面的硬颗粒或轴颈造成的。

●察看轴瓦表面是否存在由于轴电流引起电腐蚀造成的凹点。若有此现象，应检查轴承绝缘是否完好。

●检查轴承内浮动密封圈能否上下移动。若有卡住现象，一般是由于毛刺引起的，修掉即可。否则应重查其尺寸、形状，必要时予以更换。

（2）更换轴瓦时注意事项

●检查轴颈，确认是否有凸出点或刮痕，若有，应该用油石除去；

●检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圆交界处是否光滑过渡。否则，应进行刮修；

●置入下半轴瓦，使轴落在下半轴瓦上，手动旋转三周后再将轴顶起，将下半轴瓦翻出，检查摩擦光点的痕迹。在正常情况下，其痕迹应该是沿轴向等宽分布而无歪斜，与轴颈接触部分应包含75%左右的光亮带。若没达到此面积，应轻轻地刮去存在的高出点，重新装入下半轴瓦，重复上述过程，直至摩擦迹的形状、面积达到要求为止。

翻瓦时且勿损坏轴承绝缘。

（3）加润滑油

润滑油的更换在很大程度上取决于电动机运行的工况——负荷、转速、运行时间、工作温度等。在电动机投入运行后，定期检验，润滑油要否更换主要以检验结果为依据。一般自润滑轴承的换油周期为4-6个月左右；复合润滑时为2~3年左右。

（4）轴承温度的监控

轴承一般要装铂热电阻(Pt100)，用以监视轴承温度。有时，尽管轴承温度没有超过限值，但变化幅度较大时亦属不正常，若突然升高较多，应停机检查。轴承温度的整定值应选为：报警85℃；切断90℃。

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