在前面的题目中，我们已经对异步电动机的功率因数进行了简单的解释，而励磁电流是影响电动机功率因数的主要变量，所以我们就来谈谈功率因数的波动，从影响电动机励磁电流的因素入手。

00-1010电机的气隙受转子铁芯外径和定子铁芯内径加工偏差的影响。气隙系数受定子内圆均匀性和定转子槽宽的影响。随着机械加工设备的发展，电机的气隙可以在加工精度、可靠性、性能和噪声允许范围等方面得到降低。电机各磁路的磁势降等于磁场强度与各磁路磁路长度的乘积。气隙的磁场强度等于气隙磁密与磁导率的乘积，比铁芯磁导率小几百倍。气隙磁势降仍然是总磁势降的主体。

01定转子气隙因素

从铁芯的制造工艺分析，冲孔尺寸由模具决定，尤其是复合模加工的冲孔一致性更好，铁芯的磁路长度不会偏离太多。然而，由于电机定子和转子的堆叠长度、堆叠系数和轴向对准的影响，铁芯的有效横截面和磁密度会有所不同。在相同的磁场密度下，由于硅钢片性能的不同，磁场强度会有不同程度的差异。当铁芯的磁密增大到硅钢片磁化曲线的饱和区域时，磁导率会明显降低，导致励磁电流大幅增加。

00-1010在相同的电源电压、频率和铁芯下，各磁路的磁密与绕组匝数呈负相关。增加定子匝数可以显著提高功率因数。但匝数太大，电抗电流会增大，削弱了功率因数的提高。最大扭矩和启动扭矩大大降低，电机热负荷增加。这些因素在电机的设计阶段就应该进行权衡，但制造过程中的多圈误差会导致电机的功率因数较低。

00-1010硅钢片是影响电机性能的主要原材料，其性能与电机产品设计的一致性非常重要。生产过程中使用劣质硅钢片，必然导致电机功率因数不符合要求。

与劣质硅钢片相比，在相同磁场强度下，优质硅钢片具有更高的磁密和饱和磁密。使用磁感应强度好的硅钢片可以有效增加电机铁芯的气隙密度，有效减小铁芯体积，对控制励磁电机有很好的效果。

02铁芯因素

定子和转子之间的大气隙对功率因数的影响最为显著。除了定子内径或转子外径的超差会增大气隙外，制造过程中的不赞成现象也会不同程度地导致功率因素的不良：如定子铁芯修复、冲压或假叠片、铁芯马蹄形等。

铁芯叠片系数低导致铁重量小于设计值；铸铝转子时，铁芯预热温度过高，时间过长，冲片氧化严重。定子冲片外圆缺边，零件磁密增大。

硅钢片可以任意替换，甚至不同类型的硅钢片混合在同一个铁芯中。高硅钢片比损耗小，但导磁率比低硅钢片差。如果用前者代替后者，功率因数会降低。由于热处理工艺不同，同类型硅钢片的导磁率能量可能不同。

当铁芯的有效长度缩短时，铁芯的气隙和磁势降都增加。这主要是因为定子铁芯和转子铁芯的轴向尺寸链不匹配，导致