电机定子检查和修理流程

1.检查定子线圈的绝缘表面应清洁，无气泡、裂纹和过热；

2.检查定子引线、机头和端子，确保绝缘良好，无过热现象。出口瓷瓶牢固无裂纹。

3.用敲击法检查槽楔是否松动，垫条是否跑出；

4.定子铁芯应牢固、光滑、无毛刺和锈斑，压铁无破损和掉块。通风沟应干净通畅。检查定子铁芯和机座之间的连接螺丝是否紧固。

5匝间短路故障处理；

6当铁芯端部沿轴向向外打开时，两块钢板制成的圆盘应压在铁芯两侧，并用双头螺栓夹紧，压力按铁芯面积为20公斤/平方厘米。

7对于过热的定子铁芯，在决定是否修理之前，必须进行温升试验。

8拆卸芯硅钢片时，必须注意对齐硅钢片的定位孔和硅钢片的排列顺序，去除硅钢片边缘和凹槽的毛刺；用汽油清洗并干燥，然后用稀释的“1611号”绝缘漆在硅钢片两面薄薄地涂一层，然后干燥。

9.铁芯局部烧损应根据实际情况进行修复，消除片间短路。

10拆除旧线圈时，电机应在烘箱中加热或用电流法加热线圈，加热温度不应超过110；加热后，逐渐冲出槽楔，取出每个线圈。

11拆卸线圈：时，必须详细记录以下数据。

(1)线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度和数量；

(2)线圈接线图；

(3)引出线的材质、截面积、品牌。

(4)内径、外径、铁芯长度、风管的数量和尺寸、槽的数量、槽的形状和尺寸；

(5)线数、线径、截面积、每个槽中的线数、并联数、节距和匝数；

(6)线圈的形状、尺寸和数量；

(7)电机的型号、制造商和出厂编号；

(8)电机的容量、电压、电流、频率、温升、绝缘等级、转速和负载率；