振动电机频繁烧毁(振动电机烧毁的原因分析及预防措施)

振动筛在使用过程中，振动电机烧损是一种常见故障，那么是什么原因容易造成这种故障呢？下面详细介绍振动电机烧毁的常见原因及预防措施：

1)安装问题

由于振动电机两端安装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，轴承将轴向承受偏心块的重力。如果振动筛的振动电机中没有特殊装置，会对轴承产生不利影响，从而缩短使用寿命。

预防措施：1。选择垂直振动电机；2尽量避免垂直或倾斜安装。

2)地脚螺栓松动

这是导致振动电机烧毁的主要故障之一。由于振动电机本身结构的特殊性，振动电机两端偏心块产生的激振力每分钟会冲击地脚螺栓2000次。然后由于振动电机本身的振动，地脚螺栓非常容易松动。一旦有一个螺栓松动，会在短时间内造成其他螺栓松动甚至断裂，从而烧毁电机。

预防措施：1。经常加固地脚螺栓；2.增加防松装置；3.保持底脚与电机地板接触良好，使几个地脚螺栓受力均匀。

3)偏心块的调整

在调整偏心块时，两端偏心块的方向被错误地颠倒，使振动电机产生一个空格按钮，使振动电机工作在非正常状态，进而引起烧毁。因此，在调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要成对对应，或者两端偏心块的重心连线要与转轴平行，不能在平面外。

4)防护罩的密封问题

由于振动电机的工作环境大多非常恶劣，灰尘多，如果防护罩密封不严，很容易进入灰尘，造成偏心块摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作不好的地方，首先要增加防护罩的密封性，其次要经常清理防护罩内部的灰尘。

5)散热问题

预防措施：1。经常清理振动筛振动电机表面的灰尘，并使其处于良好的工作状态；2在设计过程中，振动电机的表面要尽量光滑，这样灰尘就不容易堆积。如果在多尘的环境下工作，应该考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时散热筋不但起不到散热的作用，反而容易积尘，阻碍电机散热。

6)环境温度

设备的进料温度不能太高。因为振动电机和设备是刚性连接的，也可以说是一个整体。如果设备输送的物料温度过高，容易造成振动电机的地面和外壳温度升高，导致散热困难，从而烧毁电机。

预防措施：1。在不影响设备工作的情况下，尽量使振动电机远离高温物料；尽量降低材料的温度。